食品、保健品生产车间-净化车间

食品安全历来是国家和社会重点关注的问题之一，而且针对食品安全，政府相关部门出台了一系列标准规定。例如：国家生产标准规定，食品厂无菌车间需要达到十万级空气净化标准。高标准也为食品厂无菌车间的管理提出了高挑战。食品的安全、卫生主要要控制三个方面：一是控制生产人员的规范化操作；二是控制外部环境污染要建立相对较有洁净度的操作空间。三是采购源头杜绝有问题产品原料

瓶装水车间

 
食品加工车间

食品加工车间

■ 设计依据：

 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

■ 工程施工事项：

 1.隔墙

⑴隔墙材质为：50mmt手工岩棉彩钢板，彩钢板厚度为0.476mm。

⑵洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，采取可靠的气密性处理。板与板之间的板缝为2-3mm,须打中性环保硅胶。

⑶洁净室内墙壁表面平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘。

2.吊顶

吊顶材质为：50mmt手工岩棉彩钢板，彩钢板厚度为0.476mm，吊顶高度4.5m。

3．门窗

⑴门窗的位置除注明者外，门窗开洞应开在整板上。

⑵门窗采用铝合金材料，门使彩钢板门;窗使用透明玻璃。

⑶视窗安装高度根据现场实际情况而定。

⑷所有门窗确保仔细核对规格、数量后订货。

4.其他:

4.1.除图中注明外，其余均遵照《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010的要求。

4.2.管线安装时，预埋件及开孔较多，彩钢板安装时应与暖通、弱电等专业施工安装人员配合，安有关专业图纸要求确保预埋件和开孔位置与尺寸正确，以保证工程综合质量。

4.3.彩钢板安装过程中，需要设置检修通道，以方便相关专业检修工作。

保健品生产车间净化原理：气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化。重复以上过程，即可达到净化目的。


保健品生产车间设计规范依据：
1、国际标准《ISO/DIS 14644》
2、洁净厂房设计规范《GB50073-2001》
3、工业洁净厂房设计规范《GMP-97》
4、生产质量管理规范《GMP-98》
5、洁净室施工及验收规范《JGJ 71-90》
6、通风与空调工程施工及验收规范《GB 50243-2002》
7、美国联邦标准《FS209E-92》

保健品生产车间净化参数：
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000级≥30次；
压差：主车间对相邻房间≥5Pa；
平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季＞16℃；夏季＜26℃；波动±2℃；
湿度45－65％；GMP粉剂车间湿度在50％左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量是总送风量的10％－30％；照度300LX。

保健品生产车间结构材料：
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强；圆弧墙、角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
2、地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

一、食品行业洁净等级划分标准：
食品工业洁净用房宜分为以下 4 个等级： 
I 级 高污染风险的洁净操作区。 高污染风险是指进行风险评估时确认在不能最终灭菌条件下，食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。 
Ⅱ　级 I 级区所处的背景环境，或污染风险仅次于 I 级的涉及非最终灭菌食品的洁净操作区。 
Ⅲ级 生产过程中重要程度较次的洁净操作区。 
Ⅳ级 属于前置工序的一般清洁要求的区域。

二、各级洁净用房应符合下表对细菌数量的要求

注：① 表中各数值均为平均值，单点最大值不宜超过平均值的 2 倍； 
　   ② 动态检测时可使用多个沉降皿连续进行监控，但单个沉降皿的暴露时间可以小于 4h，按实际时间计算沉降菌。 
　   ③ 与食品接触表面不得检出沙门氏菌和金黄色葡萄球菌。